W oparciu o dane z testów branżowych i wydajność w rzeczywistych warunkach pracy, połączenie ceramicznych wkładek z tlenku glinu o czystości 99,8% i stali nierdzewnej 316L w połączeniu z materiałem filtracyjnym laminowanym PTFE- stanowi najtrwalsze rozwiązanie dla przemysłowych odpylaczy. Charakterystyka trwałości tych kluczowych komponentów różni się w zależności od materiału:
Ranking trwałości obudów sprzętu/elementów konstrukcyjnych
Wkładki ceramiczne z tlenku glinu
Kluczowe zalety: Udarność 850 MPa; odporny na długotrwałe-wystawienie na działanie-gazów spalinowych o wysokiej temperaturze (1000 stopni) i erozję spowodowaną-pyłem o wysokim stężeniu (10 000 mg/m3).
Trwałość Wydajność: Udowodniono, że działa nieprzerwanie przez 5 lat bez większych remontów; żywotność przekracza żywotność tradycyjnych metali o ponad 300%. Jest to preferowany materiał-odporny na zużycie w przemyśle ciężkim-o wysokiej ścieralności, takim jak metalurgia i produkcja cementu.
Stal nierdzewna 316L
Kluczowe zalety: Zawiera molibden zapewniający odporność na korozję spowodowaną jonami chlorkowymi; stop chromu-niklu tworzy-samonaprawiającą się warstwę tlenku, zapewniającą odporność na korozję kwasową i zasadową znacznie lepszą niż standardowa stal węglowa lub stal nierdzewna 304.
Trwałość Wydajność: długotrwałe-działanie bez rdzewienia i perforacji w środowiskach silnie korozyjnych (np. obróbka chemiczna chloro-alkalii); żywotność jest 2–3 razy dłuższa w przypadku standardowych obudów ze stali węglowej z-powłokami antykorozyjnymi.
Standardowa stal węglowa (z wykończeniem ocynkowanym lub-malowanym proszkowo)
Kluczowe zalety: Niski koszt i odpowiednia podstawowa wytrzymałość mechaniczna; nadaje się do standardowych zastosowań w przypadku suchego-pyłu.
Trwałość Wydajność: Stabilna praca przez 3–5 lat przy rutynowej konserwacji; nadaje się tylko do ogólnych środowisk przemysłowych charakteryzujących się niskim ścieraniem i brakiem silnych środków korozyjnych.
